烫印与压印
判定要点看三处：位置是否落在工艺单标注的坐标范围内，边缘是否清晰无毛边，压力是否均匀到整块图案深浅一致。烫印出现局部发白或图案断线，属于超出允差，需要返工。
工艺标准与质检清单
质检结论摘要
合格与否不靠感觉判断，而是拿工艺单上写明的材质、尺寸、表面处理与外观允差逐项对照。工艺单里没写的细节，出货时无法判定为不合格，这也是返工争议最常见的来源。
抽检按品类与批量分批进行，验货结果逐项记录，出现超出允差的偏差即进入返工判定，返工范围以偏差所在工序为界，不牵连整批。
需要先把品类与材质范围定下来，可先看 精品系列与品类说明 。
表面处理说明
表面处理决定成品第一眼的观感，也最容易在允差上产生分歧。下面三条按工艺名、适用品类与判定要点分开写，方便对照自己的工艺单。
喷涂与电镀
判定要点看色差、颗粒与附着力。同批内色差以工艺单给定的色样为准，非观察面允许轻微颗粒；电镀层起泡、露底或边角发黑，一律判为不合格，返工范围限于该批处理件。
车线与包边
判定要点看针距是否均匀、起止是否回针、转角是否顺直。线迹跳针一处以内且位于内侧面可判为可接受，连续跳针或外露正面跳针判为不合格，需返修该段。
结构工艺说明
结构决定成品在运输与使用中会不会散架。承力部位的做法必须在工艺单里写清，否则出货时无法判断是设计问题还是做工问题。
粘合结构
判定要点看胶层是否均匀、边缘有无溢胶、贴合面有无气泡。溢胶污染非粘合面需清理，清理后仍留痕判为不合格。常见问题是低温环境下胶层脆化，需在工艺单注明使用环境。
缝合结构
判定要点看受力点是否加固、缝线张力是否一致、收尾是否藏线。受力点未加固的成品在抽检中直接判为不合格，需补加固后复检。
五金装配
判定要点看开合是否顺畅、有无异响、固定件是否松动。装配过紧导致开合费力，与过松导致晃动的处理方式不同，前者调校、后者更换固定件。
抽检与验货办法
抽检的作用是让判定有据可查。四类检查分别在固定时机进行，结果统一记录，出现偏差时能直接追溯到工序。
-
来料检查
时机：材质与配件入库时。检查项为材质规格、颜色批次与数量是否与工艺单一致。记录方式为批次登记，同批色差留样比对。
-
首件检查
时机：每道工序开始后的第一件成品。检查项为尺寸、表面处理与结构做法是否符合工艺单。记录方式为首件留样，作为后续比对的基准。
-
过程抽检
时机：工序进行中按批次分段进行。检查项为外观允差、针距与装配状态。记录方式为逐项打勾，出现偏差立即停线核查，不等到出货再处理。
-
出货前全项核对
时机：包装前。检查项为数量、外观、功能与包装方式四项。记录方式为出货核对单，与工艺单逐条对应，签字后进入包装环节。
常见做工误区与返工判定
下面四条是验货时最常被提出来的分歧点。左侧是常见说法，右侧是实际判定依据以及是否需要返工。
“颜色差不多就行”
判定依据：颜色以工艺单给定的色样为准，同批内允许的色差范围需事先写明。超出色样范围的整批处理件需要返工，局部偏差按抽检结果处理。
“小划痕不影响使用”
判定依据：外观面与非外观面分开判定。外观面出现明显划痕判为不合格需返工，非外观面轻微划痕可接受，但需在验货记录中注明位置。
“尺寸差一点没关系”
判定依据：尺寸允差在工艺单中给定，超出允差即影响装配或使用，需要返工。未写允差的尺寸无法判定，属于工艺单缺项，需先补充确认。
“返工就是整批重做”
判定依据：返工范围以偏差所在工序为界，能单件修复的单件修复，不牵连整批。只有偏差源于材质或设计本身时，才需要回到工艺单重新确认。