常见问题

可以做，但要看你选的品类和工艺。手工缝制、单件裁切、单件表面处理的品类，单件是常规做法；需要开模、开版或整卷材料起订的品类，单件就要把整份材料与开版的成本摊在一件上，实际花费会明显高于批量。

判断方法很直接：如果这件成品的价值主要来自设计与手工，单件可行；如果价值主要来自材料规格与模具精度，建议先按小批量走一次，再决定是否继续。

相关说明见 精品系列页的单件与批量选择建议 。

起订量由三件事叠加：材料的整卷或整张规格、需要开版或开模的工序、以及换线时产生的调试损耗。材料规格决定最小采购单位，开版决定一次性投入，调试损耗决定低于某个数量时单件成本会陡增。

所以同一品类在不同材质下的起订门槛并不一样。确认品类和材质之后，起订量才有意义；反过来先问一个笼统的数字，往往得不到可用的答案。

品类与材质的对应关系见 品类与材质对照表 。

打样时间由材料到位、开版或制版、单件制作、以及你确认样品这四段组成。材料需要采购或定制染色时，等待时间主要在前段；结构复杂需要多次试做时，时间在中段；确认环节的时间取决于你方看样与反馈的速度。

所以更实用的问法是：现在卡在哪一段。把材料是否现货、结构是否已有成熟做法、确认人是谁这三点说清楚，周期就能估得更准。

各节点的输入与产出物见 定制流程与打样节点 。

可以改，但要区分改的是外观细节还是结构。颜色深浅、缝线走向、标签位置这类细节调整，通常不影响后续排产；尺寸、结构、材质更换属于重新确认，需要重新出样并重新排期。

样品确认的意义是把书面工艺单固定下来。确认之后再改，等于把已固定的部分重新打开，之前投入的版与材料不会自动退回。

确认与变更的书面规则见 合作沟通页的确认与变更规则 。

大致分四块：材料与辅料、开版或开模的一次性投入、制作工时、以及包装与出货准备。批量越大，一次性投入摊到单件上的比例越低；工艺越复杂，工时占比越高。

打样通常单独计，因为打样用的是单件工序，与批量生产的成本结构不同。把打样费与批量费混在一起谈，容易在后期产生误解。

流程各节点对应的投入见 定制流程页的节点说明 。

最常见的原因是材质等级与表面处理不同。看起来一样的成品，材料克重、涂层方式、缝线密度差一档，成本就会差出一截。数量变化也会带来明显差异，尤其是跨过起订门槛前后。

如果两次报价差距大，先核对工艺单里的材质与处理方式是否一致，再看数量与包装要求。差异通常能在这三项里找到来源。

外观允差与表面处理的判定口径见 工艺与质检页 。

先确认改动的范围。如果只影响尚未开工的部分，可以把已开工与未开工分开处理；如果改动涉及已完成的半成品，那部分通常无法回退。改稿产生的材料与工时，按实际发生计算。

减少这类情况的办法是在打样阶段把能想到的细节都过一遍，尤其是尺寸、配色与标签位置，这三项在批量阶段改动代价最高。

需求说明需要写清的信息见 需求说明五项信息 。

看工艺单怎么写。工艺单里写明的材质、尺寸、表面处理与外观允差，是判定是否返工的依据。超出允差范围的，属于返工范围；在允差范围内的细微差异，属于正常制作波动。

所以工艺单要写得足够具体，尤其是外观允差。写得含糊，验货时双方各执一词，反而拖慢出货。

返工判定标准见 工艺与质检页的返工判定 。

会。交期变化通常来自材料到货推迟、工序返工或确认环节延后。发现节点可能滑动的第一时间会同步，并说明影响的是哪一段、后续能否补回。

能补回的部分一般靠调整排产顺序解决；补不回的部分需要你方决定是接受顺延还是调整数量分批出货。越早沟通，可选的方案越多。

交付节点的完整说明见 定制流程与打样节点 。

可以。单件包装、分件包装、整箱混装都可以按你的分发方式设计。需要单独送礼的，做单件独立包装并留出标签位；需要整批发往渠道的，按陈列单位分组装箱更省事。

包装材料本身也算成本的一部分，纸盒厚度、内衬材质与是否加防潮层都会影响报价，需要在工艺单里一并写明。

包装要求属于需求说明的一部分，写法见 合作沟通页的准备事项 。

看破损发生在哪一段。出厂前的装箱与加固由制做方负责，装箱记录与验货记录可以作为出货状态的依据；承运环节的破损由承运方按运输约定处理；到货后的存放与二次搬运由收货方负责。

减少争议的做法是出货前留存装箱照片与抽检记录，到货后先验外箱再签收。外箱有明显压损时当场记录，比事后追溯有效得多。

抽检与验货记录方式见 抽检与验货办法 。